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布袋除尘器的维护注意事项及广泛应用

文章作者:兴天环保   发布时间:2018-11-11
布袋除尘器是一种高效、稳定的干式除尘器,主要由清灰室、滤袋、清灰系统和控制系统组成。在这种除尘器中,含尘气体单向通过滤布,尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧,而干净气体通过滤布到下游或干净气体侧,尘粒借助于自然或机械的方法得以除去。

布袋除尘器是一种高效、稳定的干式除尘器,主要由清灰室、滤袋、清灰系统和控制系统组成。在这种除尘器中,含尘气体单向通过滤布,尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧,而干净气体通过滤布到下游或干净气体侧,尘粒借助于自然或机械的方法得以除去。根据清灰方式的不同,布袋除尘器可分为振动袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。

如果除尘布袋破损严重的话,那么要对除尘布袋进行更换。先停止布袋除尘器的工作,然后将清灰控制器关闭,打开入孔门,将除尘布袋进行拆卸。在安装新的除尘布袋的时候,先将花板空上的粉尘清干净。

布袋除尘器更换除尘滤袋时,要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质,气流的分布,除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢,在程使用过程中开焊,将除尘滤袋剌破,应及时焊好,并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光,或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种,一种是用点焊机点焊,另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法,生产效率高,表面光滑,不易产生毛刺,变形小。除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时,为了节省开支,建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法,生产效率低,表面粗糙,易变形。此外,还有的采用塑料框架,但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中,由于滤袋每清扫一次,将与除尘框架外表面摩擦一次,因此除尘滤袋使用到一定时间后,虽未损坏,但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损,再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开,以避免在原处继续磨损,这样可延长除尘滤袋的使用寿命。下降,滤料损伤加快。

维护布袋除尘器应注意的事项:

1.配备磨内喷水的磨机,要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。

2.滤袋清扫用风风压维持在0.5MPa以上,要求油水分离,气包要及时放水。经常检查袋式除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度,发现轻度堵塞,要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常,避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。

3.对废气处理系统漏风进行经常性检查,实施全面堵漏,对出磨废气系统进行必要的外保温。

4.低温季节冷磨开机,尽量避免温升期物料过大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间,及早对高水分含量的混合材止料,停磨后适当延长磨内排风时间,同时做好磨体转置。

5.仓研磨体填充量要适宜,避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理,禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨,以避免堵塞篦缝。要维持磨内通风能力稳定在良好水平;—旦有变化,仍可由排风机抽力来调整维持磨内较佳通风量,如T厂订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板,稳定通风面积。

滤袋的形式有多种,按形状可分为圆袋、扁袋,按含尘气流进入滤袋的方向可分为内滤式和外滤式,按进气口的位置可分为下进风和上进风。为保持滤袋在运行中的良好状态,还可加装袋笼(支撑框架),防止变形。

滤料是袋式除尘器重要部件滤袋的缝制材料,通常采用天然纤维或合成纤维为原料制成,从编织方法来分,有织布和针毡等结构。振动袋式除尘器采用织布纤维滤料,脉冲袋式除尘器采用针毡纤维滤料。

纤维层过滤是各种纤维制滤袋主要的过滤方式。纤维层过滤分内部过滤和表面过滤两种过滤方式。内部过滤又称深层过滤,首先是含尘气体通过洁净滤料,粉尘被阻留在滤料内部,这时起过滤作用的主要是纤维。随着过滤过程的进行,沉积在滤料中的粒子如同球形捕集体,开始与纤维共同参与对后续粒子的收集作用。当纤维层达到一定的容尘量后,后续的尘粒将沉积在纤维表面。此时,在滤料表面所形成的粉尘层对含尘气流将起主要的过滤作用,这就是表面过滤。对于厚而蓬松、孔隙率较大的过滤层,如针刺毡,内部过滤作用较为明显;对于薄而紧、孔隙率较小的的过滤层,如编织滤布、覆薄滤料,主要表现为表面过滤。

如上所述,过滤过程分为洁净滤料过滤、含尘滤料过滤和滤料表面过滤3个阶段。其中后2种过程中,收集效率和过滤阻力都随过滤时间而变化,称为非稳态过滤。从实际应用情况看,洁净滤料只有在新滤料开始使用的很短时间内出现,在以后的过滤过程中,洁净滤料将不复存在,非稳态过滤贯穿整个过程。

滤袋是布袋除尘器的较关键部件之一,它直接影响除尘效率。滤袋寿命的长短,对除尘器运行性能的评定和减少维修费用起着关键的作用。它的寿命长短一般与滤料材质、制作质量、过滤烟气温度及流穿滤袋速度等有关。此外,与清灰压力、清灰时间·清灰频率也有关。

滤料的选择一般要综合考虑含尘气体性质和粉尘的性质,如气体温度、气体湿度、气体化学性、粉尘的茹着性、粉尘磨损性、颗粒大小和可燃性等,结合粉尘气布比、清灰方式、安装方式,合理选择耐温、耐酸碱、抗氧 化、耐磨等需要的滤料。另外,由于烟气高温运行,紧急喷水系统启动时烟气的湿度可能增大,抗水解能力也是选择滤料必须考虑的一个因素。由于滤料材质的不同,其价格差异很大,所以较终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合比较的结果。不同滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用以及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样,需要根据综合技术经济比较后进行选择。

布袋除尘器的清灰方式有多种,如机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰和声波清灰等。

机械清灰振动分布不均、对滤袋损害大、清灰效率低,己经逐渐被其他清灰方式所代替。逆气流清灰在整个滤袋上的气流分布比较均匀,但是清灰强度小,过滤风速不宜过大,通常都要采用停风清灰。声波清灰是采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰,有时也可以用作反吹风、反吸风清灰的补充。

脉冲喷吹清灰的基本原理是将压缩空气在极短暂的时间内(不超过0。2s)高速喷向滤袋,同时诱导5~7倍的二次气流形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,在短促的时间内形成滤袋反复地鼓、瘪、鼓的波浪形变形,使粉尘层发生变形、断裂,以团块状脱离滤布并受重力作用下落。此种清灰方式具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、能在线清灰等优点,在国内外取得了较广泛的应用。


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